Machine rotative pour la production de crème glacée sur bâtonnets

Ligne de production de crème glacée sur bâtonnets automatique et facilement accessible pour les opérateurs. Différentes capacités de production : jusqu’à 24 000 pièces. Personnalisable et intégré à un système d’emballage entièrement automatisé. Panneau de commande avec écran tactile

Exemples de Machines Rotatives

Vidéo « Test à sec haute capacité – GSL14 Rotary 16 Widery Test »

Jetez un œil au test à sec du nouveau GSL 14 ROTARY 16 WIDE à grande capacité, capable de produire jusqu’à 19 000 sucettes glacées par heure ! Avec cette machine, vous pouvez créer une incroyable variété de nouveautés glacées, y compris des sucettes multicolores, des eskimos enrobés de chocolat, et des intérieurs de crème glacée avec coque de glace.

C’est un excellent exemple de machine équipée de remplisseurs à gravité, d’un suceur volumétrique, d’un remplisseur volumétrique, d’un système de trempage au chocolat, de 2 machines d’emballage, et bien d’autres composants fièrement fabriqués par LAIeF.

Que ce soit pour le design de mode, des machines haute performance ou même des voitures de sport, une chose est claire : lorsqu’il est fabriqué en Italie, cela fait battre votre cœur plus fort!

Fonctionnement

1. Le mélange de crème glacée est passé dans un freezer pour le semi-congeler à une température d’environ -2, – 3 °C, selon les caractéristiques du mélange ; à température positive 2°/3° C lorsqu’il s’agit d’un mélange de sucettes glacées ; ce mélange alimente la trémie du doseur.
2. Le doseur peut être de différents types selon le produit à doser.
3. Le système de refroidissement de la saumure de chlorure de calcium commence à congeler le produit dans le moule. Dans la version la plus simple avec un seul doseur, le produit est laissé à congeler jusqu’au point où le bâtonnet peut être inséré.
4. Après avoir inséré le bâtonnet, le processus de congélation peut se terminer. Le moule avec le produit congelé arrive maintenant au-dessus de la station de décongélation. La station de dégivrage fonctionne avec de la saumure chaude.
5. La pompe prédisposée pulvérise la saumure sous le moule, provoquant la décongélation du produit du moule.
6. A ce stade, la barre d’extraction de la ligne d’extraction descend vers le moule, accroche le produit du bâtonnet et le retire du moule. Le produit est ensuite acheminé vers le poste d’enrobage de chocolat pour être enrobé ou non.
7. Par la suite, le produit est suspendu sur la ligne d’extraction pendant environ 40 secondes pour donner au chocolat le temps de sécher ; une fois cela fait, le produit est prêt à être libéré sur la ligne d’emballage pour l’emballage final. L’extraction linéaire de ce système présente une flexibilité extrême par rapport aux extractions à carrousel. Il y a beaucoup plus d’accessibilité et plus de temps pour que le chocolat refroidisse avant que le produit ne soit libéré pour l’emballage.

Avantages : pourquoi choisir une machine rotative pour la production de glace en stick?

• Consommation d’eau réduite : l’eau n’est utilisée que pour le lavage final
• Moins de consommation de saumure
• Réduction des déchets de mélange de produits
• Mise en page pour l’accessibilité
• Temps de refroidissement du chocolat avant emballage